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        厭氧膠固化粘接強度弱的原因

        2023/9/26 16:42:48??????點擊:
            厭氧膠因其具有獨特的固化特性,已成為機械行業不可缺少的輔助產品,主要起到鎖緊防松、密封防漏、固持定位、填充堵漏等作用;

        固化的粘接強度就是判斷效果的標準,
        如果厭氧膠出現固化后粘接強度弱的現象會有哪些原因呢?請聽小奈為您 一 一 解析。




        01


        基材表面問題

        基材表面:要保持表面無油污、油脂、灰塵、污染物等,保證施膠部位的干燥,有利于預防粘接問題的發生。

        比如,有的用戶為防止庫存螺紋件生銹而涂上防銹油或其它油,顯得材料比較光亮,但使用厭氧膠時卻出現粘接不良。

        所以,基材使用厭氧膠前可以使用有機溶劑清洗粘接表面,使其清潔并干燥,這樣無油表面可獲得較高的粘接強度,但不可使用機油、煤油類清洗,氯類溶劑是最常用的。



        02


        粘接間隙過大

        大家都知道,厭氧膠固化的條件是需要隔離氧氣后,才會進入正常固化狀態,粘接間隙越大,空間含氧量越多,整體固化速度就慢。

        粘接空間過大的情況下,可能厭氧膠會出現表面固化弱甚至在要求的時間內不固化,所以盡量減少施工間隙、間隙處加金屬墊片或其它辦法盡可能減小施膠間隙。


        03


        完全固化時間不夠

        影響厭氧膠完全固化時間的因素一般有,環境溫度比平時低很多,與金屬面不完全接觸,粘接區域未完全隔絕空氣,施膠基材表面能低屬于惰性材料等等方面,均會影響到厭氧膠的完全固化;
        如果存在以上現象的情況下進行施膠,然后檢驗測試的時間又未延長,結果就可能會出現粘接強度不夠的問題。


        04



        膠的選擇不合理

        厭氧膠不建議在非金屬表面使用,如果被粘接的產品是塑料,那么厭氧膠會在一些塑料上造成應力裂紋,造成破壞,從而影響到粘接應用。

        如果被粘接的產品是非金屬材料,建議先做好全面的試驗驗證,此時就會造成因為選型不對,誤判是膠水問題。

        總之,厭氧膠適合于金屬之間的粘接,不適于塑料、木、紙等多孔性材料或疏松材料的粘接。

        對于
        鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強度高;對于不銹鋼、鋅、鎘等惰性金屬表面固化慢、強度低。

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        來源:施奈仕電子工業膠粘劑